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  • 淬火時硬度不足的原因及解決方法

    發布時間:2021-07-27 11:31:00
    熱處理生產加工過程中有時會出現淬火后工件的硬度不夠的情況,硬度不足表面主要分兩方面:一是整個工件硬度值偏低,二是工件局部硬度不夠或有軟點產生。恒鑫化工為大家詳細總結了淬火時硬度不足的原因及解決方法,下面一起來了解一下吧。 一、加熱工藝方面的問題 1.淬火加熱溫度低,保溫時間不足 例如亞共析鋼,如果加熱溫度在Ac3與Ac1之間,會因鐵素體沒有完全溶入奧氏體,淬火后不能得到均勻的馬氏體,得到的是鐵素體和馬氏體,從而影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。特別是對于高碳鋼、高合金鋼,如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉變,而得不到馬氏體。在實際生產中,上述情況往往是由于儀表指示出現偏差(指示溫度偏高)或爐溫不均勻,使工件實際溫度偏低,對工件厚度估計錯誤,引起保溫時間過短。 解決方法:控制好加熱速度,防止因為加熱速度過快造成的爐溫不均勻,同時會造成過早保溫計時,使保溫時間不足;經常檢查溫度指示儀表是否準確,防止出現儀表顯示達到溫度,而實際溫度達不到的現象發生。嚴格按照材料手冊確定淬火加熱速度、加熱溫度、防止淬火溫度偏高或偏低。 2.淬火加熱溫度過高,保溫時間過長 對于工具鋼,例如T8鋼當加熱溫度在780e時得到的是奧氏體和碳化物Fe3C,此時奧氏體溶碳量稍高于0.77%,冷卻后奧氏體轉變為馬氏體。當加熱溫度過高或保溫時間過長,會造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奧氏體,造成奧氏體溶碳量偏高,使奧氏體向馬氏體轉變,溫度開始下降,因而淬火后工件保留了大量的殘余奧氏體Ac,得到組織為M+Ac,由于殘余奧氏體具有奧氏體性能,即硬度低,因此造成淬火后硬度下降。 解決方法:嚴格控制加熱溫度和保溫時間,防止過多的碳溶入奧氏體;降低淬火冷卻速度,或采用分級淬火,使過冷奧氏體充分向馬氏體轉變;采用冷處理,使殘余奧氏體向馬氏體轉變;采用高溫回火,減少殘余奧氏體,硬度反而會增加。 3、淬火加熱工件表面脫碳淬火時硬度不足的原因及解決方法 45#鋼淬火后其表面為鐵素體和低碳馬氏體,而磨除表面脫碳層后,硬度符合要求,這種情況往往是由于箱式爐中未加保護或保護不良,或者在脫氧不良的鹽浴中加熱,造成了氧氣和工件碳原子反應生成CO,使工件表面含碳量下降,造成表面硬度不足。 解決方法:采用真空加熱淬火;采用有保護氣氛的無氧化加熱爐;工件表面涂防氧化涂料;對于一般箱式爐可應用生鐵屑或木炭裝箱密封。 二、原材料方面的問題 原材料顯微組織不均勻 原材料顯微組織不均勻會造成局部硬度不足或出現軟點,顯微組織出現如下情況之一:碳化物偏析或聚集現象,如鐵素體聚集、出現石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現硬度不足或軟點。 解決辦法:在淬火前進行反復鍛打或預備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。 三、冷卻工藝問題 淬火介質溫度的影響 在水淬時, 大批零件連續淬火, 如果沒有循環冷卻系統, 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現淬不硬的現象。在油冷時, 開始淬火時由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能力不強, 造成淬不硬。 解決辦法: 水淬時應采用循環冷卻系統, 保持水溫在 20e 左右為宜; 油冷時, 特別是開始時應對其適當加熱, 使其溫度達到 80e 以上為宜, 這就是淬火時常說的” 冷水熱油 ”的道理。 以上是關于淬火時硬度不足的原因及解決方法,希望對大家有所幫助。除以上幾點原因外,還可能有原材料選擇不當、淬火介質選擇不當造成淬火時硬度不足。恒鑫化工科技有限公司主營PAG淬火液、高鉻鑄鐵淬火液、無機淬火液、光亮淬火油等,如有技術問題歡迎來電咨詢:0535-8015296.
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